塑料激光焊接技术本身已经发展了几十年，不是新技术。但是近几年激光发生器价格下降，电子/电气零部件体积减少，更苛刻的外观要求，塑料激光焊接工艺迅速应用于各行业。
1、塑料激光焊接工艺
使用准确的红外激光束(波长为1um和2um)。激光束通过上层渗透材料传输，然后被下层材料表面吸收。这两种材料密切接触，吸收激光能量时，它们之间的连接被加热融化，最终形成化学连接。
这个过程分为三个阶段。
第一阶段：压迫。通过齿槽压板拧紧上下部件，红外透明材料在上面，吸收材料在下面。
第二阶段：加热。激光通过上层吸收到下层零件表面，加热和融化焊条。
第三阶段：冷却。关掉激光，保持夹紧力，冷却焊接并凝固。
2、塑料激光焊接优势
焊接清洗，无微粒污染。使用红外激光束代替摩擦加热方式，因此焊接过程中不会产生粒子。另外，由于可以准确控制加热区域的位置和大小，溢出控制更加灵活和简单。
快。能量的高度集中意味着塑料的加热速度非常快。
热影响区控制是正确的。因此，非常适合小型化的电子电器产品。
没有有害的振动。避免了内部组件的损坏。
随着医疗技术的发展，粘合及焊接技术的发展，用户面临各种困惑，如如何选择合适的粘合或焊接技术。能保证两种不同材料之间的稳定联系吗？粘合或焊接的可靠性怎么样？当产品出现连接失败问题时，究竟是什么原因造成的？
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