国玉科技总结了所有激光切割机缺陷的问题和解决方法！老司机一定要收藏！
激光切割常见问题及解决方法
1、切割穿孔技术
任何热切割技术很少能从板边缘开始，但通常需要在板上钻一个小孔。以前，在激光冲压复合机中，先用冲压孔，然后用激光从小孔开始切割。没有冲压装置的激光切割机有两种基本穿孔方法。
爆破穿孔：材料在连续激光照射后，在中心形成凹坑，然后与激光束同轴的氧气流动迅速去除熔融材料，形成孔洞。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半，因此厚板爆破穿孔孔直径大，不圆，不能用于加工精度高的零件，只能用于废弃物。另外，穿孔中使用的氧气压力与切割时间相同，所以弹跳很大。
脉冲穿孔：使用高峰值功率的脉冲激光熔化或气化少量材料，使用空气或氮作为辅助气体，减少因发热氧化而扩大的孔，气体压力小于切割时的氧气压力。每个脉冲激光只产生小粒子喷射，逐渐深入，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，立即将辅助气体换成氧气切割。穿孔直径这么小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此，使用的激光不仅要有较高的输出功率，更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲穿孔需要更可靠的空气控制系统来控制气体类型、气体压力转换和穿孔时间。
对于脉冲穿孔，为了获得高质量的切削，必须重视从工件停止时的脉冲穿孔到工件的等速连续切削的转换技术。理论上，通常可以更改加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上时间太短，不太可能更改上述条件。在工业生产中，主要使用改变激光平均功率的方法是现实的。具体方法是改变脉冲宽度。脉冲频率改变同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三个效果最好。
2、切割小孔(直径小和板厚)变形分析
这不是因为机床(仅限高功率激光切割机)在加工小孔时进行爆破穿孔的方式，而是因为使用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，使激光能量过于集中在小区域，还燃烧非空区域，造成孔变形，影响加工质量。这时，我们在加工过程中要将脉冲穿刺(软穿刺)方式改为爆破穿刺(普通穿刺)方式来解决。小功率激光切割机正好相反，加工小孔时要进行脉冲穿孔才能获得良好的表面光洁度。金属加工好，值得注意。
3、激光切割低碳钢，工件毛刺解决方案
根据CO2激光切割的工作及设计原理，分析了以下几个原因，它们是造成加工品毛刺的主要原因。激光焦点的上下位置不正确，需要焦点位置测试，需要根据焦点的偏移进行调整。激光的输出功率不足，需要确认激光发生器是否正常工作，如果正常工作，需要观察和调整激光控制按钮的输出值是否正确。切割的线速度太慢，操纵控制时要提高线速度。切割气体纯度不足，需要提供高质量的切割作业气体。激光焦点偏移，需要焦点位置测试，并根据焦点的偏移进行调整。机器运行时间过长，发生不稳定，需要关机重新启动。
4、激光切割加工不锈钢及铝锌板，工件有毛刺的分析
在这种情况下，首先切割低碳钢时会考虑发生毛刺的因素，但不能简单地提高切割速度。因为如果提高速度，有时就不能切割木板。这在加工铝锌板时特别明显。这时要综合考虑喷嘴是否更换、导轨运动不稳定等机床的其他因素。
5、激光不完全切割渗透状态分析
分析后，激光头部喷嘴的选择有时与加工板厚度不一致。激光切割线速度太快，需要操作控制，所以要降低线速度。另外，需要注意的是，L3030激光切割机切割5毫米以上的碳钢板时，需要更换7.5 “焦距的激光镜片。
6、切割低碳钢时异常火花的解决方案
这种情况会影响零件的加工剖面加工质量。此时，如果其他参数均正常，则应考虑激光头部喷嘴NOZZEL的损失，并及时更换喷嘴。如果没有新的喷嘴更换，就要增加切割作业气体压力。喷嘴和激光头连接处的螺丝松了。此时，应立即暂停切割，检查激光头连接状态，并重新执行线程。金属加工微信内容好，值得注意。
7、激光切割穿刺点的选择
激光切削加工时，激光射线在加工过程中通过连续激光照射材料后，在中心形成凹坑，然后用与激光束同轴的工作气流快速去除熔融材料，形成孔洞。这个孔类似于激光束作为加工起点进行轮廓切削的线切割孔。一般来说，飞行光路激光束的导线方向垂直于加工零件切削轮廓的切线方向。
因此，激光束从开始穿透钢板到进入零件轮廓切割的时间，矢量方向上的切割速度会发生很大的变化。也就是说，向量方向的90旋转。在垂直于剖切轮廓的切线方向上更改，以与剖切轮廓的切线匹配。也就是说，与轮廓切线的角度为0。这样，在加工材料的切割截面中，可能会有比较粗糙的切割面流动，这主要是激光束在短时间内运动的矢量方向的快速变化。因此，使用激光切割加工零件时要注意这方面的情况。一般来说，如果设计零件对表面切割没有粗糙度要求，则激光切割编程时可以不进行手动处理，让控制软件自动生成穿刺点。然而，当设计对待加工零件的切割截面有较高的粗糙度要求时，应注意这个问题，通常在编制激光切割程序时，需要手动调整激光束的起始位置。也就是说，需要对穿刺点进行手动控制。激光程序必须将最初生成的穿刺点移动到所需的合理位置，以满足对加工部件表面精度的要求。
图1
在上图1中，如果该零件对圆弧有精度要求，则在编写激光切割程序时，切削起点(穿刺点)应设置为A和C，而不是B和D。如果此零件仅需要线性边的精度，则在编写激光切割程序时，必须将切割起点设置为B和D，而不是A和C。
图2
同样，如图2所示，如果该部件外形设计对圆弧有精度要求，则在准备激光切割程序时，切割起点(穿刺点)只能设置为D，如果该部件只对线性边缘的精度有要求，则在准备激光切割程序时，切割起点(穿刺点)可以选择D点以外的所有点。
激光切割钣金部件是一种高级制造加工技术，可以大大降低研发周期、模具制造成本、质量和生产效率，有助于改善制造行业的技术和设备创新。在实际应用中，我们要不断积累经验，不断理解和实践，使这项新技术对我们生产力的提高做出应有的贡献。
延伸阅读：数控激光切割机